许多人都有个误区，就是感觉切削液的浓度越高越好，切削液的浓度是要按生产加工难度与强度合理调节切削液浓度。

切削液浓度若不宜加工时使用，不但不能发挥其应有工作效能，而且会造成各式各样的麻烦。使用浓度过高，不但引起成本费提高，并且容易发泡、造成员工皮肤炎、降低冷却性，还可能因漏油的混入形成淤渣，造成切削液污浊和过滤器堵塞之类的麻烦。相反，假如使用浓度太低，先易于产生的问题是防锈性能不足而引起锈蚀，润滑性能不好而致使刀具磨损增大，生产加工质量变坏等，随后促进微生物滋长，工作液易于腐败发臭。

工作液的浓度变化往往是加工性能和理化性能下降的根本原因，所以应定时检测浓度，做到在合适的范围之内。建议浓度为：3%—8%。按生产加工难度与强度合理调节切削液浓度。

切削液投入使用后，应每天都检测浓度。如果切削液浓度异常，应及时调整，一般比较常见的是浓度降低，就需要补加浓缩液，补加时，应准确计算所需的浓缩液。值得注意的是，当切削液滋生了大量细菌时，会造成切削液浓度降低，另外乳化油破乳发生分离时，也会造成切削液浓度降低。有时候也会出现浓度偏高，一般是因为水分蒸发，或者混入其它油液。当浓度偏高时，不要直接往机床里加水。