一、明确设备需求

功能定位‌

根据生产或实验需求确定设备的核心功能（如高精度加工、微米级测量、环境模拟等），优先选择符合ISO 9001或行业特定认证（如SEMI标准）的设备‌。

精度与稳定性‌

关键参数需满足：

重复定位精度≤±0.001mm（数控机床类）

温漂系数＜0.1μm/℃（光学测量类）

长期稳定性（如24小时连续运行误差＜0.5%）‌

二、技术参数评估

核心指标‌

分辨率‌：如激光干涉仪需达0.1nm级

负载能力‌：动态负载需预留20%余量

兼容性‌：支持主流通信协议（如EtherCAT、Profinet）‌

环境适应性‌

防震等级（如≤0.5g振动敏感设备需配气浮平台）

温湿度范围（如-10℃~50℃/30%~80%RH）‌

三、供应商与售后服务

供应商筛选‌

优先选择具备10年以上行业经验的厂商，要求提供至少3个同类成功案例‌

售后支持‌

响应时间≤4小时（关键设备）

提供年度校准服务及备件库存清单‌

四、成本与生命周期分析

总拥有成本（TCO）‌

项目 占比 说明

采购成本 40%-50% 含税及运输费用

维护成本 20%-30% 5年预估耗材/人工

升级成本 10%-15% 软件/硬件迭代费用

投资回报率（ROI）‌

高精度设备需计算产能提升率（如≥15%/年）

避免选择技术迭代过快的设备（如3年内淘汰风险＞30%）‌

五、实地验证与测试

样机测试‌

72小时连续运行测试（记录故障率/数据漂移）

第三方检测报告（如SGS或TÜV认证）‌

用户评价‌

调研同行业用户使用反馈（重点关注长期稳定性）

要求供应商提供设备MTBF（平均无故障时间）数据‌