在航空航天发动机叶片、半导体芯片、医疗植入器械等高端领域，0.01微米的误差可能决定产品的成败。作为精密设备加工领域的创新者，西安合茵机电以纳米级精度控制技术为核心，为全球客户提供从设计到量产的完整解决方案，让精密制造成为推动产业升级的基石。

‌一、核心技术：突破精度极限的三大支柱‌

‌超精密机床系统‌

采用天然单晶金刚石刀具，实现纳米级表面粗糙度（Ra≤0.01μm）

自主研发的磁悬浮主轴技术，将振动幅度控制在0.1μm以内

‌全流程质量监控‌

在线激光干涉仪检测，每30秒自动修正刀具路径

区块链技术追溯加工数据，确保每个参数可验证

‌二、行业解决方案：为尖端领域定制精度‌

行业 挑战 我们的方案 成果

‌航空航天‌ 钛合金部件耐高温变形 超低温切削技术（-196℃液氮冷却） 某发动机叶片加工周期缩短60%

‌半导体‌ 硅晶圆超薄切割 离子束辅助加工系统 晶圆厚度公差±0.5μm

‌医疗器械‌ 植入物表面生物相容性 激光微织构加工 细胞附着率提升300%

‌三、创新案例：从实验室到量产的技术跨越‌

‌项目名称：‌ 第三代半导体碳化硅衬底加工

‌客户痛点‌：传统工艺导致晶格损伤，器件良率不足50%

‌技术突破‌：

开发非接触式激光修整技术，避免机械应力

引入量子级精度测量系统，检测分辨率达0.001nm

‌四、为什么选择我们？‌

‌精度承诺‌：所有设备出厂前通过ISO 230-2国际标准认证

‌快速响应‌：24小时技术支援，72小时现场服务

‌成本优化‌：模块化设计降低30%维护成本

‌可持续制造‌：干式切削技术减少90%切削液使用